Ժելեի արտադրության գիծ

Դոնդող պատրաստելը դժվար է, և դրա համար անհրաժեշտ են ճիշտ գործիքներ: Այսօրվա լցոնման գծերը համակարգեր են, որոնք աշխատում են միասին և միացնում բազմաթիվ տարբեր մասեր: Արտադրական գործընթացի յուրաքանչյուր քայլ ազդում է այն բանի վրա, թե որքան լավ, անվտանգ և մրցունակ է ապրանքը շուկայում: Մենք ունենք պրոֆեսիոնալ տեխնիկական թիմ, որը գիտի այն ամենը, ինչ անհրաժեշտ է իմանալ դոնդողի պատրաստման տարբեր եղանակների և անհրաժեշտ սարքավորումների մասին: Նրանք տարիներ շարունակ աշխատել են խմիչքների սարքավորումների նախագծերի վրա և ունեն շատ տեխնիկական գիտելիքներ: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է հատուկ դոնդողի արտադրության գիծ, ​​INTOP-ը կարող է նախագծել և կառուցել այնպիսին, որը կբավարարի ձեր հատուկ գործընթացի կարիքները, սարքավորումների կատարողականի ստանդարտները, արտադրական հզորությունների կարիքները և որակի վերահսկման ցուցանիշները:

Ո՞րն է Jelly-ի արտադրության գծի ամենակարևոր մասերը:

Նախամշակման համակարգի միացում 、Նախամշակման համակարգի կարգավորումը դոնդողի պատրաստման առաջին քայլն է: Այն հումքը վերածում է գելի, որը կարելի է լցնել և նույնն է ամբողջ ճանապարհին: Որքանո՞վ կորոշվի վերահսկողության աշխատանքները: ի՞նչ է գալիս հաջորդը, և որքանո՞վ է լավ ապրանքը: Այն ունի ֆիլտրի ագրեգատ, բուֆերային բաք և sol.

Սոլի բաքը պատրաստված է 316 լ չժանգոտվող պողպատից և կարող է պահել այնքան, որքան կարող է արտադրական գիծը: Այն ունի եռաշերտով խառնող համակարգ և ջեռուցման գործառույթ, որը կարող է սահմանվել ցանկացած ջերմաստիճանի 60-ից 90 աստիճան Ցելսիուսի սահմաններում: Ջեռուցման վերնաշապիկով և բարձր ճշգրտության սենսորները միասին աշխատում են, որպեսզի ջերմաստիճանի կառավարումը ճշգրիտ լինի ±1°C-ի սահմաններում:

Զտիչ սարքն ունի չժանգոտվող պողպատից ֆիլտրի էկրան՝ 100 ցանցով և կարող է անընդհատ մաքրվել: Դուք կարող եք ավելացնել երկրորդ ճշգրիտ ֆիլտրը ավելի քան 200 ցանցերով և ստուգել դոնդողի մաքրությունը առցանց:

Համակարգն ունի չափիչ տանկեր և ստատիկ խառնիչներ, որոնք փոխում են թթվայնությունը և համը: Այն շատ ճշգրիտ կերպով ավելացնում է հավելյալ նյութեր և օգտագործում է վակուումային ներարկում և արագ սառեցման տեխնոլոգիա՝ 10 վայրկյանում գելը սառեցնելու համար մինչև 65–70°C, ինչը օգնում է պահպանել համը:

Սարքավորման անվանումը Նյութի կարիք Տեխնիկական մանրամասներ Հատկություններ, որոնք աշխատում են 2 մ³ 316 լ չժանգոտվող պողպատից տանկի մեջ; Ջեռուցման միջակայքը 60-ից 90 աստիճան է: Խառնման երեք շերտ և ջերմաստիճանի վերահսկում, որը ճշգրիտ է մինչև 1°C: Ֆիլտրային միավորը պատրաստված է 304 չժանգոտվող պողպատից և ունի ֆիլտրի էկրան 100-ից 200 ցանցով: Այն ինքնամաքրվում է և հետևում է ինտերնետի մաքրությանը: Արագ սառեցման և վակուումային ներարկման տեխնոլոգիա

Տեխնիկական տեղեկատվություն լցոնման և կնքման մեքենաների հավաքածուի համար

Լրացման և կնքման միավորը գծի ամենակարևոր մասն է, որը ստեղծում է իրեր: Այն դարձել է շատ ավտոմատացված, և շատ գործընթացներ սահուն աշխատում են միասին, ինչը ուղղակիորեն ազդում է այն բանի վրա, թե որքան ճշգրիտ է լցոնումը, որքան լավ է կնքումը և որքան արագ է գնում արտադրությունը:

Մխոցային տիպի լցոնման մեքենա օգտագործվում է դոնդողի համար, որի մեջ մրգի կտորներ չկան: Դիֆրագմայի կնիքների դիզայնը թույլ չի տալիս մրգի կտորները խրվել, իսկ լցման ջերմաստիճանը պետք է լինի առնվազն 65°C:

Կնքման մեքենան օգտագործում է տեխնոլոգիա՝ իրերը նորից կնքելու համար: Լավագույն մոդելները ունեն ջերմաստիճանի կառավարման համակարգ, որը կարող է փոխվել տարբեր տեսակի կնքման թաղանթների հետ աշխատելու համար: Բազմ բաժակ մոդելները մեկ ժամում կարող են եփել 800-ից 1000 բաժակ սուրճ:

Ինչպե՞ս ընտրել դոնդողի արտադրության գծի ավտոմատացման ճիշտ մակարդակը:

Դուք պետք է ուշադիր մտածեք տեխնիկական, տնտեսական և ռազմավարական խնդիրների մասին, երբ որոշում եք, թե որքան ավտոմատ օգտագործել: Խելացի կարգավորումը կարող է օգնել ամեն ինչ ավելի հարթ աշխատել և խնայել գումար, բայց դուք պետք է ճիշտ հավասարակշռություն գտնեք ձեր սկզբնական ծախսերի և բիզնեսը վարելու դժվարության միջև:

• Արտադրական մասշտաբ.

•Ապրանքների որակի ստանդարտներ. ասեպտիկ, երկար պահպանման և արտահանվող ապրանքները ավելի շատ ավտոմատացման և հայտնաբերման կարիք ունեն՝ համոզվելու համար, որ արտադրությունը հետևողական է և որ ապրանքները համապատասխանում են որակի չափանիշներին:

• Պլանավորեք ձեր ներդրումները. ներդրեք ձեր գումարները այն գործընթացներում, որոնք ամենաշատ խնդիրներ են առաջացնում: Եթե ​​ունեք բավարար գումար, կարող եք պլանավորել թվայնացնել ամբողջ գործարանը: Ավտոմատ սարքավորումն ինքն իրեն վճարելու համար պահանջվում է 2-ից 4 տարի:

Նայելով ստանդարտացված արտադրության գործընթացին

Ստանդարտացված արտադրությունը շատ կարևոր է համոզվելու համար, որ արտադրանքը միշտ նույնն է և անվտանգ: Այն օգտագործում է տեղեկատվություն՝ իրերը կառավարելու համար, բաժանում է կառավարման կարևոր կետերը և զգուշորեն փոխում է յուրաքանչյուր քայլի կարգավորումները:

•Հումքի պատրաստման քայլ. մեքենան խառնում է հումքը: Սոլը պետք է եփվի 10 րոպե 90°C ջերմաստիճանում, որպեսզի յուրաքանչյուր խմբաքանակը նույնը լինի: Դրանից հետո այն պետք է ունենա 800-ից մինչև 1200cP հաստությունը՝ նախքան հաջորդ քայլին անցնելը:

•Խառնուրդի և լցման փուլ. օժանդակ նյութերը ավելացվում են ուղիղ 75°C ջերմաստիճանում, իսկ լցոնումը կատարվում է արագ 65°C-ից բարձր ջերմաստիճանում: Կնքվելուց հետո դոնդողը մանրէազերծվում է, և 250 գ բաժակ դոնդողի քաշի սխալը ±1,5 գ-ից ոչ ավելի է:

•Պաստերիզացման ջերմաստիճանը. այն 80-ից 85 աստիճան Ցելսիուս է, և դրա տևողությունը կախված է նրանից, թե ինչ է անհրաժեշտ արտադրանքը: 15 րոպեում ռոբոտ ձեռքերը սառեցնում են արտադրանքը մինչև սենյակային ջերմաստիճան, վրան պիտակ են դնում և դնում տուփի մեջ: Դրանից հետո յուրաքանչյուր խմբաքանակ փորձարկվում է:

Արտադրության փուլը վերահսկելու պարամետրերը Ստանդարտ արժեքների միջակայքի մոնիտորինգի մեթոդի շեղումների հետ գործ ունենալը Պատրաստվում է արևայրուքի համար Ջերմաստիճան/Ժամանակ՝ 90°C 10 րոպե; առցանց ջերմաստիճանի ցուցիչ; ավտոմատ ահազանգ; և ավելի երկար sol time

Դարձրեք pH մակարդակը 3.2-ից 3.6-ի միջև: Օգտագործեք pH չափիչ, որը կարող եք օգտագործել առցանց: Տեղադրեք թթվային շտկման լուծույթը:

Միջուկը տաք է առնվազն 65 աստիճան Ցելսիուսով: Օգտագործեք ջերմազույգ՝ պարզելու համար, թե որքան տաք է: Դրանից հետո վերադարձեք բուֆերային բաք և նորից տաքացրեք այն:

Նմուշները վերցվում և փորձարկվում են յուրաքանչյուր կես ժամը մեկ, և ԱԻՆ համակարգը ստանում է արդյունքները: Որոշ արտադրական գծեր օգտագործում են արհեստական ​​ինտելեկտը՝ գործընթացներն ավելի լավը դարձնելու համար, ինչը դարձնում է արտադրությունն ավելի ճկուն և նվազեցնում մարդկանց կատարած փոփոխությունների քանակը:

Որպեսզի համոզվեք, որ ապրանքը լավն է, շատ կարևոր է ունենալ գործընթացի վերահսկման հիմնական կետեր: Ժամանակակից արտադրական գծերը փորձի վրա հիմնված գործառնությունները վերածում են չափելի արդյունաբերական արտադրության՝ ավտոմատ մոնիտորինգով:

• Ջերմաստիճանի ճիշտ պահպանում. լուծույթը պետք է պատրաստվի առնվազն 90°C ջերմաստիճանում, համը և թթունը պետք է փոխվեն 75°C-ից ցածր ջերմաստիճանում, իսկ լցոնումը պետք է կատարվի 65°C-ից մինչև 70°C ջերմաստիճանում: Որպեսզի արտադրանքը չվնասվի ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխություններից, ստերիլիզացումը օգտագործում է ջերմաստիճանի աստիճանական հսկողություն:

• Հիգիենայի ստանդարտներ. լցման տարածքի օդը բավականաչափ մաքուր է, որպեսզի համապատասխանի 100,000 դասի ստանդարտներին, և կարևոր վայրերում կան 100,000 դասի շերտավոր հոսքի գլխարկներ: Սարքավորումը նախագծված է մաքուր լինելու համար, և այն պարբերաբար մաքրվում, ստերիլիզացվում և ստուգվում է մանրէների համար:

• Տարողությունների համապատասխանեցում. յուրաքանչյուր հատվածի համար սարքավորումների հզորությունը պետք է կարգավորվի այնպես, որ հիմնված լինի գիտության վրա: Սարքավորումից առավելագույն օգուտ քաղելու համար բուֆերային տանկերը, փոխակրիչ համակարգերը և հանրային օբյեկտները պետք է կարողանան կարգավորել կատարված աշխատանքի ծավալը:

• Էներգաարդյունավետություն. էներգիայի կառավարման համակարգը, թափոնների ջերմության վերականգնումը, ծածկված ջեռուցումը և հաճախականության փոխակերպման տեխնոլոգիան օգնում են ավելի քիչ էներգիա օգտագործել արտադրության մեջ: