Գինու արտադրության գիծ

Գինու արտադրության գործընթացը կարելի է մոտավորապես բաժանել հետևյալ հիմնական քայլերի

1. Խաղողի տեսակավորում. ընտրեք բարձրորակ խաղող և հանեք ցողունները, այնուհետև օգտագործեք ջարդիչ՝ խաղողը տրորելու համար՝ հետագա խմորումը հեշտացնելու համար:

2. Հավելումներ և խմորում. ճզմած խաղողին ավելացնել խմորիչ, պեկտոլիտիկ ֆերմենտներ և այլ հավելումներ։ Տարբեր երկրներ և ապրանքներ կարող են օգտագործել տարբեր խմորման միջոցներ. հաճախորդները պետք է օգտագործեն ֆերմենտացնող նյութեր, որոնք համապատասխանում են իրենց արտադրության բանաձևին:

3. Ամբողջական խմորումից հետո բորբոսը առանձնացրեք և սեղմեք։ Այս հիման վրա գինին կենթարկվի երկրորդական (մալոլակտիկ) խմորում։

4. Ի վերջո, պարզաբանման և ֆիլտրման միջոցով կարող է արտադրվել առաջնային գինու արտադրանք:

Ի՞նչ սարքավորումներ են անհրաժեշտ գինու արտադրության գծում:

1. Խաղողի նախնական մշակում. հավաքած խաղողը տեղադրեք թրթռացող խաղողի տեսակավորման մեքենայի վրա՝ կեղտերն ու ցողունները հեռացնելու և թերհաս և փտած խաղողը վերացնելու համար:

2. Դեստեմեր-ջարդիչ. հումքի ընտրությունից հետո խաղողը կոտրելու համար օգտագործեք ձեռքի ջարդիչ, որպեսզի կեղևն ու միջուկը խառնվեն հյութի հետ և խթանեն հյութի և խմորիչի շփումը խմորման համար:

3. Խմորման բաքեր. խմորման ժամանակ մաղձը (մաղձը, հյութը և կեղևը) խառնվում և պահվում են խմորման անոթներում: Նախքան խմորումը, ավելացվում են համապատասխան խմորիչ շտամներ. տարբեր գինեգործական շրջաններ և գինեգործական փիլիսոփայություններ օգտագործում են տարբեր խմորիչներ: Չժանգոտվող պողպատից ֆերմենտացման տանկերը (SUS304 կամ SUS316) շուկայական նախապատվությունն են. դրանք հագեցած են ստերիլ օդափոխիչներով կամ ստերիլ դրական ճնշման ֆերմենտացման համակարգերով. ունեն փորվածքներ կամ լաբիրինթոսային բաճկոններ՝ շրջանառվող ջեռուցման կամ հովացման միջավայրի համար: Տանկերի հզորությունը տատանվում է մոտ 300–50,000 լ-ի սահմաններում: Խմորման ընթացքում գինեգործները ընտրում են մացերացիայի մեթոդներ (սառը ներծծում, տաք ցողում, CO2 ցողում և այլն)՝ հիմնված խաղողի սորտի վրա՝ գույն և համ ստանալու համար:

4. Մամլել՝ սպիրտային խմորումից հետո խմորված մաղձը սեղմում են։ Մամլիչների տեսակները կարող են ընտրվել ըստ գինու ոճի, օրինակ՝ միզապարկի կամ թաղանթային/ափսեի մամլիչներ:

5. Երկրորդային խմորման/հասունացման անոթներ. գրեթե բոլոր կարմիր գինիները ենթարկվում են մալոլակտիկ խմորման, որը փափկացնում է թթվայնությունը և բարձրացնում բույրը: Հնեցման համար գինեգործները ընտրում են տարբեր տարաներ՝ ցանկալի ոճերին հասնելու համար. չեզոք մեծ կաղնե տակառներ՝ նուրբ ինտեգրման համար, նոր կաղնու՝ լրացուցիչ բարդության և կառուցվածքի համար, կամ չժանգոտվող պողպատից տանկեր՝ թարմ մրգերի բնույթը պահպանելու համար:

6. Զտման համակարգեր. թիթեղների և շրջանակի ֆիլտրերը, թաղանթային զտիչները կամ դիատոմային հողային սկավառակի ֆիլտրերը կարող են արդյունավետորեն հեռացնել կասեցված պինդները և բարելավել հստակությունը: Եթե ​​անհրաժեշտ է տարտարտի կայունություն, կարող է կիրառվել սառեցում (սառը կայունացում):

7. Շշալցման արտադրական գիծ. լիովին ավտոմատ գինու շշալցման գիծը սովորաբար ներառում է դեպալետիզատոր, ողողիչ, լցոնիչ, խցան/փակիչ մեքենա, չորանոց, ավտոմատ պարկուճ կիրառող, ջերմասկրիչ, պիտակավորող, ստվարաթղթե ձևավորող, պատյան փաթեթավորող, պատյան փակող, ծալքավորող և ամրացնող մեքենա: Հիմնական մեքենաներն են ողողիչը, լցոնիչը և խցանիչը; դրանք կարող են համակցվել օդային մանրէազերծիչով ակրիլային ծածկույթի մեջ ինտեգրված միավորի մեջ՝ ամբողջությամբ ավտոմատացված էլեկտրամեխանիկական հսկողությամբ:

8. CIP (Clean-In-Place) համակարգ. համակարգը ավտոմատ կերպով ընտրում է CIP բաքը, բացում է համապատասխան հսկիչ փականը և ջուրը լցնում մինչև հեղուկի նախադրված մակարդակի հասնելը, այնուհետև ավտոմատ կերպով փակում է փականը:

Քանի որ սպառողները պահանջում են գինու ավելի բարձր որակ, գինու արտադրության գծի մեքենայացումը և ավտոմատացումը մեծանում են: Intop-ը կձգտի քայլել ժամանակին համընթաց և կիրառել ավելի խիստ չափանիշներ իր արտադրական սարքավորումների որակի, տեխնոլոգիական բովանդակության և ծառայության ժամկետի նկատմամբ: